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玻璃鋼脫硫塔原理

玻璃鋼脫硫塔

主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。玻璃鋼脫硫除塵器是專利更新產品，專利號為：ZL98213178.X。采用道伊爾原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了最新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經形成技術成熟性能可靠的環保產品。玻璃鋼脫硫除塵器廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。

原理及介紹

鍋爐脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在零點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于零點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵器，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻，影響除塵效率。

處理風量（Q）

處理風量是指除塵設備在單位時間內凈化氣體的體積量，是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易被堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率相應降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

脫硫塔工藝特點

1、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運行成本低，有明顯的經濟效益。

2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結垢的可能性，同時本脫硫塔沒有運動零部件，從根本上避免了機械故障，運行可靠性大為提高。

3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動速度，從而在處理大煙氣量時截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時煙氣流速要低的矛盾。

4、對電除塵后很細的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點。

5、鈣硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不僅節約了工業用水，相應水處理設備規模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。

6、對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤種和含硫量的變化范圍適應性較強。

7、低pH運行（4.5—5.0），低pH運行的優點是：

⑴通常會發生的洗滌塔結垢和堵塞問題減少了

⑵亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過程得到了加強

⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善

⑷低PH運行是由于該工藝中的化學反應特點是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。

8、由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴格的法規的要求。

9、脫硫塔使用壽命長；

10、工藝保證脫硫后排放煙氣溫度在露點以上，對煙道、煙囪無腐蝕。

11、生產的石膏晶粒很大，成分穩定，不含亞硫酸鈣，很容易進行脫水，脫硫副產物無害化。